Principaux processus de production pour les structures en acier

Champ d'application : convient au processus de traitement et de fabrication des structures en acier de construction, y compris la sélection du flux de processus, la disposition, le marquage, la découpe, la correction, le formage, le traitement des bords, le traitement des boules de tuyaux, la fabrication de trous, le traitement des surfaces de friction, le traitement final, assemblage de composants, traitement de composants de tuyaux ronds et pré-assemblage de composants en acier.

1 Exigences matérielles
1.1.1 L'acier, les matériaux de soudage, les matériaux de revêtement et les fixations utilisés dans les structures en acier doivent avoir des certificats de qualité et être conformes aux exigences de conception et aux normes en vigueur.
1.1.2 Les matières premières entrant dans l'usine doivent avoir un certificat de qualité d'usine du fabricant et doivent être échantillonnées, envoyées, inspectées et acceptées sur place conformément aux exigences du contrat et aux normes en vigueur pertinentes sous le témoin de la partie A et du superviseur, avec des dossiers d'inspection conservés. Et fournissez des rapports d’inspection à la partie A et au superviseur.
1.1.3 Au cours de la transformation, si des défauts sont constatés dans les matières premières, ils doivent être étudiés et traités par les inspecteurs et les superviseurs techniques.
1.1.4 La substitution de matériau doit être soumise par l'unité de fabrication à l'avance avec un formulaire de demande (formulaire de vérification technique) accompagné d'un certificat de matériau, soumis à la partie A et au superviseur pour examen, et confirmé par l'unité de conception avant la substitution.
1.1.5 Il est strictement interdit d'utiliser des baguettes de soudage avec un revêtement détaché ou des noyaux de soudure rouillés, des grumeaux humides ou des flux fondus et des fils de soudage rouillés. La surface des boulons utilisés pour le soudage des boulons ne doit pas présenter de défauts tels que des fissures, des stries, des bosses et des bavures qui affectent son utilisation.
1.1.6 Les matériaux de soudage doivent être gérés de manière centralisée et un entrepôt dédié doit être créé. L'entrepôt doit être sec et bien ventilé.
1.1.7 Les boulons doivent être stockés à l'intérieur dans un environnement sec et aéré. L'acceptation du stockage des boulons à haute résistance doit être effectuée conformément à la norme nationale en vigueur JGJ82 « Règlements de conception, de construction et d'acceptation des assemblages par boulons à haute résistance des structures en acier ». L'utilisation de boulons à haute résistance corrodés, contaminés, humides, endommagés ou mélangés en lots est strictement interdite.
1.1.8 Les revêtements doivent répondre aux exigences de conception et être stockés dans un entrepôt dédié. Les revêtements périmés, détériorés ou agglomérés ne doivent pas être utilisés.
2 Équipement principal
1.2.1 Équipement principal
Outils à long terme pour la production de structures en acier.
3 Conditions de travail
1.3.1 Compléter les dessins détaillés de construction et les faire signer et approuver par le personnel de conception original.
Diverses préparations techniques telles que la conception de l'organisation de la construction, le plan de construction et le manuel d'exploitation ont été préparées.
1.3.3 Divers tests d'évaluation des processus, tests de performance des processus et plans d'approvisionnement en matériaux ont été réalisés.
1.3.4 Les principaux matériaux sont entrés dans l'usine.
1.3.5 Divers équipements mécaniques doivent être débogués et acceptés comme qualifiés.
1.3.6 Tous les ouvriers de production ont reçu une formation préalable à la construction et ont obtenu les certificats de qualification correspondants.
4 Processus de fonctionnement
1.4.1 Flux de processus
1.4.2 Processus opérationnel
1. Implantation et marquage des matériaux
1) Familiarisez-vous avec les dessins de construction et, en cas de doute, contactez le service technique compétent pour résolution.
2) Préparez les matériaux pour fabriquer des échantillons et des poteaux, généralement en utilisant de fines feuilles de fer et de petits aciers plats.
3) La règle en acier nécessaire au tracé doit être vérifiée et revue par le service de métrologie avant de pouvoir être utilisée.
4) Avant l'étiquetage, il est nécessaire de comprendre le matériau et les spécifications des matières premières et de vérifier la qualité des matières premières. Les parties de spécifications et de matériaux différents doivent être séparées